مجله صنعت نسوز

7 روش ساخت اورینگ وایتون و کاربر های آن در صنایع مختلف

پک اورینگ وایتون

اورینگ وایتون، یکی از مهمترین قطعات در بسیاری از صنایع است که به عنوان یک عنصر مهم در تراشه‌سازی، خودروسازی، صنایع فضایی، پزشکی و دیگر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. روش‌های ساخت اورینگ وایتون، با توجه به نیازهای مختلف صنایع، به شکل‌های مختلفی انجام می‌شوند. این روش‌ها شامل مولتی پیس (Multi-Piece O-ring)، کالندارینگ (Calendaring)، تزریقی (Injection Molding)، لاستیک‌کاری (Rubber Compression Molding)، تزریق مستقیم پلیمری (Direct Polymer Injection)، ریخته گری محلولی (Solution Casting) و چاپ حرارتی (Heat Transfer Printing) می‌شوند.

در این مقاله، به بررسی این روش‌های ساخت اورینگ وایتون پرداخته می‌شود و هر روش به صورت جداگانه مورد بررسی قرار می‌گیرد. علاوه بر این، کاربردهای هر یک از این روش‌ها در صنایع مختلف نیز مورد بررسی قرار خواهد گرفت. این مقاله، به صنعت‌هایی که به دنبال یافتن روش مناسب برای ساخت اورینگ وایتون هستند، کمک خواهد کرد تا روش مناسب را انتخاب کنند.

روش ساختکاربردها
مولتی پیسفضایی، هوافضا، خودروسازی، پزشکی
کالندارینگصنایع الکترونیکی، خودروسازی
تزریقیصنایع الکترونیکی، خودروسازی
لاستیک‌کاریفضایی، هوافضا، خودروسازی، پزشکی
تزریق مستقیمصنایع الکترونیکی، خودروسازی
ریخته گری محلولیصنایع الکترونیکی، خودروسازی
چاپ حرارتیصنایع الکترونیکی

استفاده از هر یک از روش‌های ساخت اورینگ وایتون به وابستگی از نیازهای خاص صنعت و کاربردی است که در آن اورینگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال، روش مولتی پیس بیشتر در صنایعی کاربرد دارد که نیاز به اورینگ‌هایی با قطر و ضخامت بزرگ دارند مانند صنایع هوافضا، فضایی و خودروسازی. در عوض، روش تزریقی بیشتر در صنایع الکترونیکی و خودروسازی که به اورینگ‌های کوچکتری نیاز دارند مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ادامه روش های ساخت را به صورت مجزا بررسی میکنیم.

روش مولتی پیس (Multi-Piece O-ring)

فرایند ساخت اورینگ مولتی پیس (Multi-Piece O-ring) یکی از روش‌های ساخت اورینگ وایتون است که در آن اورینگ به صورت چند قطعه تولید می‌شود. در این روش، اورینگ از یک جنس روغن‌گیری شده و به صورت مسطح با قطر دلخواه تولید می‌شود. سپس این سطح به قطعات کوچکتری تقسیم می‌شود، به طوری که هر قطعه دارای فرم یکی از نیم‌حلقه‌های اورینگ باشد.

در مرحله بعد، قطعات کوچکتر روی یک قالب قرار می‌گیرند و با یکدیگر به چندین لایه متصل می‌شوند، به طوری که فرم نهایی اورینگ تشکیل شود. در این مرحله، برای اطمینان از اتصال صحیح و صاف بین قطعات، از فشار و حرارت استفاده می‌شود.

نتیجه نهایی یک اورینگ با شکل دقیق و همسان است که می‌تواند به سادگی در محل نصب شود. مزیت این روش در مقابل دیگر روش‌های ساخت اورینگ، افزایش مقاومت و ایمنی اورینگ در مقابل فشار و حرارت بیشتر است. علاوه بر این، این روش قابلیت تولید اورینگ‌های با ابعاد و اندازه‌های مختلف را دارد.

روش کالدرون (Calendaring)

فرایند ساخت اورینگ وایتون با استفاده از فرایند کالدرون (Calendaring) یکی از روش‌های پرکاربرد در صنعت است که در آن، اورینگ از یک بلوک نواری بزرگ و مسطح ساخته می‌شود. در این روش، اولین گام تولید نوار اولیه است که به صورت پلیمری با مقدار دلخواه تهیه می‌شود. سپس نوارهای پلیمری به صورت متوالی از دو غلطک عبور داده می‌شوند تا به شکل مسطح و دلخواهی برای اورینگ شکل گیری کنند.

در مرحله بعد، قطعات اورینگ از نوار پلیمری به طول دلخواه بریده می‌شوند و با استفاده از قالب‌های خاص و با فشار دادن و گرم کردن قطعات به شکل نهایی خود تبدیل می‌شوند. در این فرآیند، پارامترهای فشار و حرارت برای ساخت اورینگ وایتون مهم هستند و باید با دقت کنترل شوند.

این روش، قابلیت تولید اورینگ با اندازه‌ها و اشکال مختلف را دارد و می‌تواند با توجه به نیاز محصول، انواع مختلف پلیمری‌ها را استفاده کند. همچنین، اورینگ‌های تولید شده با این روش، مقاومت بهتری در برابر فشار و حرارت دارند و معمولاً در صنایع مختلف از جمله صنایع خودروسازی، الکترونیکی و تجهیزات پزشکی استفاده می‌شوند.

روش تزریقی (Injection Molding)

در این روش، اورینگ با استفاده از یک قالب تزریقی تولید می‌شود. قالب تزریقی معمولاً شامل دو قسمت است که در هنگام تزریق مواد پلیمری، با هم ترکیب شده و محفظه‌ای را برای جایگزینی مواد پلیمری با هوا ایجاد می‌کند. در این روش، اولین گام تولید اورینگ، تزریق مواد پلیمری به داخل قالب تزریقی است. در این مرحله، مواد پلیمری به صورت پودر، ترکیب‌های پلیمری، یا گرانول‌های پلیمری به قالب تزریقی اضافه می‌شود.

در مرحله بعد، قالب تزریقی به یک دستگاه تزریق متصل می‌شود و مواد پلیمری با دقت و به صورت پیوسته تزریق می‌شوند. پس از تزریق مواد پلیمری به داخل قالب، قالب با فشار دادن و گرم کردن، مواد پلیمری را به شکل دلخواهی شکل می‌دهد و پس از خنک شدن، اورینگ تزریقی حاصل شده را از قالب تزریقی خارج می‌کنند.

اورینگ‌های تولید شده با روش تزریقی، اندازه و شکل دقیق‌تری نسبت به دو روش قبلی دارند و همچنین از مواد پلیمری با کیفیت بهره می‌برند. این روش، مناسب برای تولید اورینگ‌های با ابعاد کوچک و بسیار دقیق است که در صنایعی مانند الکترونیکی، پزشکی، و فضایی استفاده می‌شوند.

روش لاستیک‌کاری (Rubber Compression Molding)

در این روش، اورینگ با استفاده از یک قالب فشرده‌سازی لاستیکی تولید می‌شود. قالب فشرده‌سازی لاستیکی معمولاً شامل دو قسمت است که در هنگام فشرده‌سازی مواد پلیمری، با هم ترکیب شده و محفظه‌ای را برای جایگزینی مواد پلیمری با هوا ایجاد می‌کند. در این روش، اولین گام تولید اورینگ، قرار دادن مواد پلیمری به صورت پیش‌ساخته شده و نصب شده در داخل قالب فشرده‌سازی لاستیکی است.

در مرحله بعد، قالب فشرده‌سازی لاستیکی به یک دستگاه فشرده‌سازی متصل می‌شود و مواد پلیمری با دقت و به صورت پیوسته فشرده می‌شوند. با فشرده‌سازی مواد پلیمری درون قالب، شکل و سایز اورینگ به شکل دلخواه تغییر می‌کند و پس از خنک شدن، اورینگ لاستیکی حاصل شده را از قالب فشرده‌سازی خارج می‌کنند.

اورینگ‌های تولید شده با روش لاستیک‌کاری، مقاومت بالاتری در برابر حرارت و سایش دارند و همچنین از مواد پلیمری با کیفیت بهره می‌برند. این روش، مناسب برای تولید اورینگ‌های بزرگ و با شکل‌های پیچیده است که در صنایعی مانند خودروسازی، صنایع نفت و گاز، و ساختمانی استفاده می‌شوند.

 

روش تزریق مستقیم پلیمری (Direct Polymer Injection)

در این روش، اورینگ با استفاده از یک دستگاه تزریق پلیمری مستقیماً تولید می‌شود. در این روش، مواد پلیمری به صورت پودر یا پلیمر مذابی به دستگاه تزریق پلیمری تزریق می‌شوند و در داخل قالب‌هایی که به شکل دلخواه برای ساخت اورینگ طراحی شده‌اند، تزریق می‌گردند.

بعد از تزریق مواد پلیمری به داخل قالب، مواد پلیمری با استفاده از حرارت و فشار در داخل قالب متمایل به جامد شدن و تبدیل به اورینگ می‌شوند. پس از سرد شدن، اورینگ از داخل قالب خارج می‌شود.

اورینگ‌های تولید شده با استفاده از روش تزریق مستقیم پلیمری، مزایایی همچون افزایش دقت ساخت، کاهش زمان تولید و کاهش هزینه‌های تولید دارند. همچنین در این روش می‌توان اورینگ‌های با اندازه و شکل‌های مختلف تولید کرد. این روش بیشتر در صنایعی مانند صنعت خودروسازی، الکترونیک، پزشکی و مکانیکی استفاده می‌شود.

 

روش ریخته گری محلولی (Solution Casting)

در این روش، ماده پلیمری به صورت حلال یا محلول در آب به یک قالب مناسب ریخته می‌شود و سپس به خشک کردن در می‌آید. پس از خشک شدن، ماده پلیمری به صورت جامد و اورینگ شکل خواهد گرفت.

در این روش، پلیمر و حلال یا ماده مذابی که در آن حل شده، در یک محیط مخلوط می‌شوند و پس از ترکیب کامل، به یک قالب ریخته می‌شوند. قالب به صورت کوره یا با استفاده از دستگاه‌های دیگری که برای خشک کردن آن‌ها مناسب هستند، خشک می‌شوند. در نهایت، پس از خشک شدن، اورینگ شکل گرفته و آماده استفاده می‌شود.

اورینگ‌های تولید شده با استفاده از روش ریخته گری محلولی، مزایایی همچون کاهش هزینه‌های تولید، سهولت در تولید اورینگ‌های با ضخامت باریک، صافی بالا و عملکرد بسیار خوب در شرایط خشک، دارند. همچنین، این روش برای تولید اورینگ‌های با اندازه کوچک و شکل‌های پیچیده نیز مناسب است. به طور کلی، این روش بیشتر در صنایعی مانند الکترونیک، پزشکی، مهندسی شیمی و فرآورده‌های نساجی استفاده می‌شود.

 

روش چاپ حرارتی (Heat Transfer Printing)

در این روش، ابتدا یک الگوی مورد نظر بر روی یک برگه ورقه از ورق‌های پلیمری چاپ می‌شود. سپس، برگه پلیمری حاوی الگوی چاپ شده، به یک ماده‌ای انتقال حرارتی و مذاب مثل نیتروسلولز یا پلی‌آمید، چسبانده می‌شود.

سپس، ماده پلیمری حرارتی به یک قالب یا شکل دهنده دیگر چسبانده می‌شود. در این مرحله، قالب و ماده پلیمری روی یک تخته سخت و روکش شده با یک لایه پوششی (Release Liner) قرار می‌گیرند و سپس در یک دمای خاص و تحت فشار، حرارت داده می‌شوند. به دلیل دمای بالای قالب و تحت فشار قرار گرفتن، ماده پلیمری حرارتی به شکل اورینگ شکل می‌گیرد.

اورینگ‌های تولید شده با استفاده از روش چاپ حرارتی، دارای مزایایی همچون تولید اورینگ با دقت بالا و به روشی ساده و مقرون به صرفه است. همچنین، با استفاده از این روش، می‌توان اورینگ‌های با شکل‌ها و ابعاد مختلفی تولید کرد. اما این روش، در شرایطی که نیاز به اورینگ‌های با دقت بالاتر یا در شرایطی که دمای بالا و فشار بالا به کار می‌رود، قابل استفاده نیست. این روش بیشتر در صنایعی مانند الکترونیک، صنایع خودروسازی، صنایع پزشکی و فرآورده‌های نساجی استفاده می‌شود.

 

منابع:

https://www.iqsdirectory.com/articles/o-ring.html

https://www.espint.com/esp-blog/elongation

0/5 (0 نظر)

12 دیدگاه در “7 روش ساخت اورینگ وایتون و کاربر های آن در صنایع مختلف

  1. نرجس زارع گفت:

    مطالب بی نظیری دارید.

  2. امید داوودی گفت:

    همکاری با شما تجربه خیلی خوبیه

  3. عباس شریفی گفت:

    حرف نداشت👌🏻

  4. عیسی حمیدی گفت:

    این موضوع رو خیلی خوب پوشش دادید. افرین به شما

  5. مهرداد سلیمی گفت:

    تجربه لذت بخش همکاری با صنعت نسوز رو فراموش نمیکنم. ممنون از شما و فعالیتتون در این حوزه

  6. حیدر معصومی گفت:

    چه خوب که با حوصله برای خرید محصولات مشاوره دادید. کارتون درسته.

  7. کاظم فاظلی گفت:

    خیلی ممنون از توضیحاتون خوبتون

  8. سحر فتاحی گفت:

    متشکرم

  9. زینب مددی گفت:

    محتوای خیلی خوبی بود

  10. مصطفی یزدانی گفت:

    چقد خوبین شما 👌🏻

  11. علی اکبر بابایی گفت:

    سایتتون محشره. خداقوت

  12. ابوالفضل کابلی گفت:

    سلام سال نومبارک توضیحات کامل بود فقط اگر مواد اولیه باروش تزریق بفرماید ممنونم دستگاه تزریق پلاستیک دارم می خواهم اورینگ تولید کنم اسم مواد نمی دانم

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *