نمد صنعتی + [ معرفی – خرید – قیمت ]

نمد صنعتی یا فنی، نوعی نمد پشمی است که در کاربردهای فنی استفاده می‌شود. دو روش برای ساخت آن وجود دارد: به صورت مرطوب یا به صورت سوزنی خشک.

موارد استفاده از نمد صنعتی

نمدهای صنعتی در ضخامت‌ها، تراکم‌ها و ترکیبات مختلف ساخته می‌شوند و در موارد زیر مورد استفاده قرار می‌گیرند:

واشر
مهر و موم خشک کن
پدها
بالشتک ارتعاشی
سپرهای گرد و غبار
پانل‌های آکوستیک

البته نکته مهم در این زمینه این است که استانداردهای اندازه گیری در زمان ساخت نمد صنعتی به درستی رعایت شود.

ویژگی‌های نمد صنعتی

نمد یک پارچه همه کاره است که برای کاربردهای فشار بالا در صنایع تخصصی تولید می‌شود. در اینجا برخی از مزایای استفاده از نمد پشم صنعتی آورده شده است:

خواص فیزیکی خود را در هنگام استفاده حفظ می‌کند.
یک جذب‌کننده و رطوبت‌گیر بسیار عالی است (جلوی نفوذ روغن‌ها و روان کننده‌ها را به داخل پارچه می‌گیرد)
صدا و ارتعاشات را از بین می‌برد.
خراشیده یا فرسوده نمی‌شود.
از مقاومت بسیار مطلوبی در زمینه سایش و پارگی برخوردار است.
به عنوان یک سیستم فیلتراسیون عمل می‌کند که این مورد در صنایع گاز و نفت کاربرد دارد.
به عنوان یک بالشتک عالی برای قطعات متحرک در ماشین‌آلات عمل می‌کند
خواص ضد حریق دارد.

طبقه‌بندی نمد صنعتی

صنایعی که از این محصول استفاده می‌کنند، نیاز به نمونه‌ای دارند که سطوح بالایی از مقاومت در برابر سایش، جذب روغن و گریس و پارگی داشته باشد. برای اطمینان از بهترین نتایج کاربرد، این محصول بر اساس تراکم، محتوای پشم و دوام طبقه‌بندی می‌شود.

تراکم: هر درجه از این محصول از سخت‌ترین تا انعطاف‌پذیرترین متغیر است، که این مورد مشخصه اصلی تفاوت بین انواع محصول است. ضخامت نوع پشمی فشرده با میزان فشار یا سوزن اعمال شده در طول فرآیند تولید کنترل می‌شود. هرچه محصول متراکم‌تر باشد، شکل خود را در برابر محیط فیزیکی بهتر حفظ می‌کند.
محتوای پشم: هر درجه از این وسیله ترکیبی از الیاف پشم خام و الیاف پلی استر است. اما می‌توان به جای آن از مواد اضافی مانند پنبه، ابریشم مصنوعی، ویسکوز یا الیاف گیاهی استفاده کرد. این مواد برای ایجاد یک ویژگی خاص به محصول نهایی اضافه می‌شوند که به تنهایی با پشم یا پلی استر قابل دستیابی نیست.
دوام: در طول فرآیند تولید، هرچه فشار بیشتری اعمال شود، محصول متراکم‌تر خواهد بود. دوام تا حدی به میزان تراکم بستگی دارد.

تفاوت در تولید نمد صنعتی

نمد خشک

تمام انواع صنعتی محصول با مشخصات مشابه تولید می‌شوند. تفاوت در فرآیند تولید آنها است. در نوع خشک الیاف پشم ابتدا تمیز و با مواد مصنوعی اضافی قبل از فرآیند کاردینگ مخلوط می‌شود. دستگاه کاردینگ الیاف را جدا و با هم مخلوط می‌کند تا یک شبکه یکنواخت ایجاد کند و الیاف مجزا را در یک جهت جداگانه تراز می‌کند. تعدادی از این تارها در جهات متناوب بر روی دستگاه لایه‌بندی شده‌اند تا وزن نهایی مورد نظر را ایجاد کنند. این ماده لایه‌ای بسیار ضخیم‌تر با چگالی کمتر از محصول نهایی خواهد بود، زیرا هنوز متراکم نشده است.

نوع مرطوب

فرآیند تولید نوع مرطوب این وسیله به عنوان روش سنتی‌تر تولید این محصول شناخته می‌شود. در این روش از گرما، رطوبت و فشار برای چسباندن و تراکم فیبر با هم استفاده می‌شود.

در روش مزبور پارچه‌‌ها با آب داغ خیس و به سخت‌کننده صفحه‌ای وارد می‌شوند. سخت‌کننده صفحه، فشار ارتعاشی را به مواد خیس شده با استفاده از غلتک اعمال می‌کند تا به الیاف کمک کند به یکدیگر متصل شوند. آب داغ، اسید اضافه شده و فشار در نهایت باعث کوچک شدن اندازه محصول می‌شود و الیاف متراکم مات شده یک نمد فشرده را ایجاد می‌کند.

باقیمانده اسید سولفوریک در نمد مرطوب، در مخازن پر از کلرید سدیم (خاکستر سودا) و محلول آب گرم خنثی می‌شود. هنگامی که این مسئله محقق شد، محصول از دستگاه پر کردن عبور می‌کند تا هرگونه بی‌نظمی روی سطح را صاف کند. سپس باید در خشک کن یا اجاق خشک شود یا در اتاق خشک کن آویزان و کشیده شود.

مزایای روش‌های تولید نمد صنعتی

استفاده از مواد شیمیایی در نمدهای فشرده مرطوب باعث ایجاد یک روکش صاف‌تر می‌شود که این روند به مواد اجازه می‌دهد شکل خود را بهتر حفظ کنند. نکته مثبت این محصول، مزایای اقتصادی و سازگاری آن با محیط زیست است. حذف استفاده از عناصر خشن باعث می‌شود خط تولید تمیزتر و مقرون به صرفه‌تر باشد.